近日，在榆林新材料集團發電分公司脫硫廢水零排放項目調試現場，隨著設備單體受電完成，項目順利進入調試階段，標志著該公司在實現清潔能源生產和環境保護方面邁出了堅實的一步。
近年來，隨著“水十條”等一系列政策法規的出臺實施，尋求處理效果更好、工藝穩定性更強、運行費用更低的水處理工藝，實現脫硫廢水零排放的目標，已成為企業產業發展的內在需求，杜絕脫硫廢水經稀釋后外排，規避水污染環保風險迫在眉睫、勢在必行。
榆林新材料集團全面踐行綠色發展理念，深化安全環保穿透式管理，培育發展綠色低碳產業，組織開展項目走訪調研、工藝指標、成本管控等多方面論證，比選出“利舊原有三聯箱系統+高溫旁路旋轉霧化器干燥”的技術方案，強化源頭管控，助力綠色發展。
該項目負責人高保銅介紹，項目采用的工藝方案具有水質適應性好、緩沖能力強、運行成本可控等特點，圓滿彌補了原有工藝的不足。下一步，該公司將繼續規范調試流程，全面檢驗項目性能表現，加快實現發電脫硫廢水的零排放，助力企業發展與周邊環境的協調可持續發展。
據了解，脫硫廢水零排放項目投資2800萬元，歷時10個月，建成了脫硫廢水輸送車間、存儲箱、蒸發塔等設備設施，經過利舊三聯箱脫硫廢水預處理、高溫旁路旋轉霧化蒸發干燥系統等環節，進行發電脫硫廢水的系統處理。該項目改造完成后，將進一步提升脫硫系統石膏副產物品質，有效規避外排廢水和固廢處置的潛在環保風險，助力企業加快實現綠色轉型升級、努力打造國內煤電鋁一體化產業“第一名”。
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