近年來，陜西美鑫公司堅持把科技創新和技術改造作為提高運行質量、推動節能降耗的一項重要工作抓手，堅持以支持一線、服務一線的理念，鼓勵和支持生產一線的技術改造。各生產單位克服困難、主動作為，一項項技術改造在基層落地生根，實現了諸多領域的創新和改造，也為公司轉型發展注入了強大動力。
改造改出新成效
2019年以來，陽極分公司積極推進環保技改項目實施。焙燒環保技改，主要是在現有焙燒爐爐面設置目前國內最前沿的脫硝裝置，在原有電捕焦油器串聯氧化鋁干法凈化系統后新增石灰石―石膏濕法煙氣脫硫裝置。煅燒環保技改，主要是在現有煅燒系統廠房內部煙氣出口串入脫硝裝置，在原有煅燒煙氣系統余熱鍋爐煙氣出口，除塵器出口后新增石灰石―石膏濕法煙氣脫硫除塵裝置。
改造后，兩個項目二氧化硫排放量都將低于30毫克每標準氣壓，氮氧化物排放濃度均低于50毫克每標準氣壓，全部符合關中地區最新排放標準。
2020年3月，在鋁鎂合金分公司電解一車間任雷技術團隊的持續努力下，集吸塵、送塵為一體的電解生產用虹吸式自動吸塵器，在500KA電解鋁生產線自發研制成功。該吸塵器采用虹吸負壓原理，以現有電解廠房壓縮空氣為動力，直接將散落于電解槽周邊的粉塵物料吸收，并當即返回至生產槽內。可有效地解決了生產現場，特別是電解槽上、下部隱蔽部位的粉塵清理難題。經現場測試，該吸塵器有效工作幅度為：吸塵幅度水平20米、垂直4米，最大輸出揚程5米以上，可完全滿足常規電解廠房生產散料清理需求。與此同時，該吸塵器具有成本低廉、操作靈活簡單等突出特點，對于降低現場工人勞動強度也將發揮巨大的促進作用。
改造改出新面貌
自2019年5月，陽極分公司成型車間利用停產期，有針對性的對懸鏈廠房暖氣系統進行改造。改造期間，車間自行繪制施工圖紙，自制暖氣片，組織留守職工實施暖氣改造及保溫工作。改造后，原有?48主管道被更換為?89主管道，主管道也用保溫棉進行保溫，拆除原有的18組低效暖氣片后，采用?133無縫鋼管結合現場空間定做暖氣片，暖氣片外表面涂防銹漆和銀粉漆，達到既美觀又實用的效果。改造后，原有暖氣冬季溫度低、成型機冷卻水及碳塊吹水裝置經常被凍住，板鏈旋轉設施經常打滑，嚴重制約生產的問題徹底得到了根治。
2020年下半年，質檢計量中心投入人力物力，利用停煤期的空檔，配合施工單位對入廠煤采樣平臺進行了防雨防水改造：給裸露的設備加裝了藍色防雨棚，拉起了綠色防飄雨網，集樣間進行地面硬化。同時，質檢計量中心積極聯系檢修部門對4臺采樣機進行了維護和保養，對前期受雨水腐蝕的設備外殼進行了打磨噴漆，加固防護圍欄，徹底清掃環境衛生。改造后的取樣平臺干凈整潔，煥然一新。過去設備長期受雨水侵蝕，表面腐蝕嚴重，集樣間地面泥濘不堪，設備短路斷電時有發生等情況得到了徹底改變。
截止目前，在公司各條生產戰線上，有效果、易操作的技術改造層出不窮，為支持創新、鼓勵創新，公司出臺《科技創新工作管理制度（暫行）》，使科技創新、技術改造成為公司發展內生動力和助推劑。
【責任編輯：王涵瑞】