近年來(lái)，漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司以黨建為引領(lǐng)，以科技創(chuàng)新為第一驅(qū)動(dòng)力，不斷完善創(chuàng)新工作機(jī)制，搭建科技創(chuàng)新平臺(tái)，激發(fā)科技工作者熱情和全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，把科技創(chuàng)新和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，努力實(shí)現(xiàn)降本增效，為漢中鋅業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新成果斐然
2021年9月，在陜西省科協(xié)、省工信廳和省國(guó)資委主辦的2021年陜西省“三新三小”科技創(chuàng)新大賽中，陜西有色集團(tuán)共有84個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，其中漢中鋅業(yè)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目27個(gè)，一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)7項(xiàng)，三等獎(jiǎng)19項(xiàng)。2項(xiàng)成果榮獲2021年陜西省創(chuàng)新方法大賽優(yōu)勝獎(jiǎng)。2018年以來(lái)，公司連續(xù)四年獲得陜西有色金屬集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)13項(xiàng)，一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)6項(xiàng)，三等獎(jiǎng)6項(xiàng)；獲得“科技創(chuàng)新標(biāo)兵”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)1項(xiàng)。榮獲全國(guó)“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。截止目前，公司累計(jì)授權(quán)專(zhuān)利21件，其中發(fā)明專(zhuān)利16件，累計(jì)發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，取得軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
這些成果充分體現(xiàn)了漢中鋅業(yè)科技創(chuàng)新戰(zhàn)斗力，也充分展示了公司科技進(jìn)步創(chuàng)新實(shí)力?！笆奈濉逼陂g，公司將堅(jiān)定不移地繼續(xù)實(shí)施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，加大人才培養(yǎng)力度，創(chuàng)新人才引進(jìn)和培養(yǎng)模式。通過(guò)科技創(chuàng)新、技術(shù)升級(jí)，不斷推進(jìn)科技進(jìn)步，激發(fā)企業(yè)活力。
科技創(chuàng)新突破環(huán)保瓶頸
2018年初，漢中鋅業(yè)新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子臨危受命，迎難而上，勇挑重?fù)?dān)，站在長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，科學(xué)謀化布局。從解決鋅冶煉廢渣出路入手，突破制約公司生產(chǎn)的環(huán)保瓶頸。經(jīng)考察調(diào)研反復(fù)論證，2018年11月，開(kāi)工建設(shè)總投資4.6億元的漢中鋅業(yè)渣綜合利用無(wú)害化處理項(xiàng)目。2020年9月，漢中鋅業(yè)“十年磨一劍”，國(guó)內(nèi)第一家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，“富氧側(cè)吹熔煉+煙化+煙氣一轉(zhuǎn)一吸制酸”鋅冶煉渣綜合利用無(wú)害化處理項(xiàng)目建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢渣無(wú)害化處理、資源綜合利用，真正做到“吃干榨凈”，年處理鋅冶煉濕渣38萬(wàn)噸，回收鋅、鉛2.1萬(wàn)噸金屬量，白銀35噸、黃金30千克、銦10噸，產(chǎn)出工業(yè)硫酸8萬(wàn)噸、蒸汽50萬(wàn)噸、建材輔料15萬(wàn)噸。目前該生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，月處理烘干料達(dá)到18500噸，達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，在行業(yè)內(nèi)新技術(shù)科技創(chuàng)新、應(yīng)用轉(zhuǎn)化方面起到了很好示范引領(lǐng)作用。
在全國(guó)冶金礦產(chǎn)固廢資源化第三屆學(xué)術(shù)會(huì)議組委會(huì)主辦的“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團(tuán)隊(duì)”評(píng)選活動(dòng)中，漢中鋅業(yè)鋅浸出渣綜合利用無(wú)害化處理技術(shù)團(tuán)隊(duì)榮獲“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
2021年4月11日，中共中央政治局常委、全國(guó)人大常委會(huì)委員長(zhǎng)栗戰(zhàn)書(shū)率領(lǐng)全國(guó)人大執(zhí)法檢查組蒞臨漢中鋅業(yè)檢查固體廢物污染環(huán)境防治法執(zhí)行情況。檢查組對(duì)漢中鋅業(yè)渣綜合利用無(wú)害化處理項(xiàng)目給予高度評(píng)價(jià)、充分肯定，認(rèn)為該項(xiàng)目變廢為寶，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)和推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展，值得推廣。
科技創(chuàng)新延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行周期
沸騰焙燒爐是漢中鋅業(yè)鋅冶煉系統(tǒng)的龍頭，長(zhǎng)期以來(lái)由于開(kāi)車(chē)率低，直接影響產(chǎn)能發(fā)揮。近年來(lái)，公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對(duì)焙燒爐技術(shù)改造、沸騰焙燒技術(shù)優(yōu)化、鋅精礦配料模型提高配礦質(zhì)量及事故停爐處理技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了沸騰焙燒爐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行達(dá)18個(gè)月，遠(yuǎn)超行業(yè)設(shè)計(jì)的12個(gè)月?tīng)t齡。創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，節(jié)省沸騰爐大修成本30余萬(wàn)元/臺(tái)，增加鋅焙砂產(chǎn)量帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，每臺(tái)380.26萬(wàn)元/年，取得了令人滿(mǎn)意的綜合效益。
科技創(chuàng)新破解余熱鍋爐積灰難題
鋅冶煉煙氣余熱鍋爐，是對(duì)煙氣進(jìn)行初步收塵和余熱回收利用的重點(diǎn)設(shè)備。余熱鍋爐積灰在行業(yè)內(nèi)一直是個(gè)棘手難題，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)被迫停產(chǎn)清理積灰。因鍋爐內(nèi)部空間狹小，溫度高達(dá)300℃，作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)非常大。面對(duì)這一難題，行業(yè)內(nèi)采取脈沖吹灰、機(jī)械振打等方式清理積灰，但都未能從根本上解決問(wèn)題。
漢中鋅業(yè)通過(guò)開(kāi)展“鋅冶煉煙氣制酸余熱鍋爐積灰綜合治理技術(shù)攻關(guān)”，分析和總結(jié)影響余熱鍋爐積灰形成的原因，采取“優(yōu)化余熱鍋爐內(nèi)外部設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)”等綜合治理技術(shù)，有效適應(yīng)了復(fù)雜多變的原料，徹底解決了余熱鍋爐積灰，破解了行業(yè)難題，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，為公司提產(chǎn)增效做出了重大貢獻(xiàn)。
科技創(chuàng)新助力電解系統(tǒng)提產(chǎn)降耗
漢中鋅業(yè)在做大做強(qiáng)鋅冶煉主業(yè)的戰(zhàn)略布局中，提出了在不改動(dòng)硅整流配電設(shè)備及電解基礎(chǔ)框架的前提下，用最小的投入實(shí)現(xiàn)電解系統(tǒng)的升級(jí)改造，達(dá)到提產(chǎn)增效的目標(biāo)。
2019年初，公司對(duì)電解系統(tǒng)進(jìn)行考察調(diào)研，確定了初步改造計(jì)劃，經(jīng)過(guò)反復(fù)計(jì)算和測(cè)量，通過(guò)重新設(shè)計(jì)電解槽尺寸實(shí)現(xiàn)增加電解槽；通過(guò)重新設(shè)計(jì)陰陽(yáng)極板尺寸，增大陰極析出面積，發(fā)揮配套硬件效能最大化；通過(guò)改進(jìn)搭接導(dǎo)電方式，采取整吊裝槽作業(yè)方式，極大地延長(zhǎng)了陰極板使用周期，最終實(shí)現(xiàn)了電解系統(tǒng)提產(chǎn)降耗。
產(chǎn)能提高15%，噸鋅電單耗下降150—200kwh，全年創(chuàng)效3000萬(wàn)元。大幅度降低了出裝槽工勞動(dòng)強(qiáng)度，為穩(wěn)定員工隊(duì)伍提供了有力支撐。
科技創(chuàng)新提升自動(dòng)化水平
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，提升生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制水平，打造數(shù)字化企業(yè)是有色冶煉企業(yè)的發(fā)展方向。
——鋅冶煉壓濾自動(dòng)化
2021年1月到3月，漢中鋅業(yè)對(duì)酸壓及預(yù)中和壓濾機(jī)進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)改造。通過(guò)改造，自動(dòng)壓濾機(jī)控制系統(tǒng)集中了智能數(shù)據(jù)采集和通訊、邏輯控制、組態(tài)編程、圖像監(jiān)控以及網(wǎng)絡(luò)通訊等先進(jìn)成熟技術(shù)，可靠實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)自動(dòng)壓料、水洗、排渣遠(yuǎn)程控制，渣含水比原來(lái)降低10%，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境大為改善，自動(dòng)化水平顯著提高，減員36人，年創(chuàng)效達(dá)1179.28萬(wàn)元。
——鋅冶煉濃密機(jī)拉底流系統(tǒng)自動(dòng)化
2018年初，漢中鋅業(yè)成立了“濃密機(jī)自動(dòng)拉底流裝置創(chuàng)新改造”攻關(guān)小組。先后攻克了多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，于7月份完成了電鋅三車(chē)間5臺(tái)濃密機(jī)自動(dòng)化底流拉放改造，實(shí)現(xiàn)了控制室異地監(jiān)控、自動(dòng)控制、液位報(bào)警、工藝控制等需求。
2020年2月份，改造經(jīng)驗(yàn)在電鋅四車(chē)間推廣應(yīng)用。通過(guò)濃密機(jī)自動(dòng)化拉取應(yīng)用及推廣，提升了鋅冶煉系統(tǒng)裝備自動(dòng)化、智能化水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到減員增效目的，車(chē)間共計(jì)減員12人，年累計(jì)節(jié)約人工工資54.72萬(wàn)元。
——鋅冶煉生產(chǎn)供水系統(tǒng)自動(dòng)化
漢中鋅業(yè)供水系統(tǒng)有1#泵房、2#泵房、3#泵房等6個(gè)操控點(diǎn)，分別需人24小時(shí)操作監(jiān)控，分布在河灘地、半坡上，屬野外工作，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化智能化使用要求。
2021年3月，公司對(duì)生產(chǎn)供水系統(tǒng)進(jìn)行全面自動(dòng)化升級(jí)。9月份正式投入使用，自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變有人值守為無(wú)人值守，保證了公司生產(chǎn)用水穩(wěn)定、可控，達(dá)到預(yù)期的目的，成效顯著，每年通過(guò)減員增效節(jié)約20余萬(wàn)元，降低維修成本10余萬(wàn)元。
——鋅冶煉熔鑄碼錠自動(dòng)化
2020年6月和2021年9月，漢中鋅業(yè)先后對(duì)熔鑄一系統(tǒng)和二系統(tǒng)手動(dòng)碼錠生產(chǎn)線進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)改造，安裝了機(jī)器人碼錠機(jī)，產(chǎn)量達(dá)到13噸/小時(shí)。至此，熔鑄車(chē)間二系統(tǒng)碼錠已全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
自動(dòng)碼錠機(jī)總體運(yùn)行平穩(wěn)，鋅包碼放比人工碼放整齊美觀。有效降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，提升了企業(yè)形象，完成了從人工到自動(dòng)化的飛躍。
習(xí)近平總書(shū)記在2018年全國(guó)“兩會(huì)”期間指出：發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)，人才是第一資源，創(chuàng)新是第一動(dòng)力。2022年，漢中鋅業(yè)將認(rèn)真貫徹落實(shí)十九屆六中全中精神，積極響應(yīng)國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和號(hào)召，在陜西有色金屬集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，持續(xù)做好常態(tài)化疫情防控工作，以黨建為引領(lǐng)，以提質(zhì)增效為目標(biāo)，以科技創(chuàng)新為核心抓手，加大科技創(chuàng)新力度，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，培育新動(dòng)能，提升競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，打造漢中鋅業(yè)花園式工廠，以科技創(chuàng)新助力企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)健康發(fā)展，為陜西有色金屬集團(tuán)做出更大貢獻(xiàn)！