新年伊始，寶鈦集團鍛造廠傳來喜訊，去年各項工作圓滿收官，全年產量增幅喜人。2021年，寶鈦集團鍛造廠緊緊圍繞“15551”高質量發展行動綱領，持續深化改革，提升“三個能力”，產品總量同比增長19.19%，其中成品產量同比增長48.82%，超額完成任務指標，出口產量達去年同期的216.73%，各項指標均創歷史新高。
錨定目標 全力以赴穩增長
為了確保生產任務順利完成，寶鈦集團鍛造廠緊盯生產目標任務，統一思想、統一認識，逐級安排下達任務。面對任務重、人員短缺、產能以及生產場地不足等一系列問題，鍛造廠通過優化人員配置、嚴格執行工序工藝，強化質量、產量雙重管控，強化設備保障等措施，聚合多方力量，不斷提高生產效率，確保產品及時交付入庫。2021年，寶鈦集團鍛造廠先后開展的2次大型勞動競賽及多項小型勞動競賽，均圓滿實現競賽目標。連續3個月成品產量突破600噸，且7月份創造了鍛造廠單月成品產量624噸的歷史紀錄。此外，寶鈦集團鍛造廠半成品管坯、線材廠備料產量均大幅度增加，分別達去年同期的206.98%和165.08%；重點專項工作、半成品均實現100%交付；重點合同執行率均達到80%以上。
突破瓶頸 餅、環鍛件產量顯著提高
寶鈦集團鍛造廠餅、環鍛件合同增長，生產過程中冷加工和酸洗環節形成瓶頸。寶鈦集團鍛造廠細化管理，積極提出解決辦法，制定了外包方管理規定，確保了后續產品順利交付。2021年，寶鈦集團鍛造廠餅、環鍛件產量達去年同期的177.81%。同時，通過不斷加強產品過程監督和管控力度，鍛造廠板坯、成品棒材、合金出口鍛棒及鍛件成品率均高于考核指標且較上年有所增長；生產車間有效減少回火次數、持續優化墩拔方法，TC4、TA15等主流產品80%實現連續生產不打磨，降低了成本、釋放了產能、加快了生產進度。通過嚴格控制加熱裝爐量及坯料裝爐位置，寶鈦集團鍛造廠有效提高了合金大規格棒材低倍一次檢驗通過率；TC4葉片棒材表面質量持續提升，創新性地解決了加工技術難度高、工序流程復雜等技術難點；制定詳細的操作及工藝控制指標，從細節處循環提高控制各項關鍵指標，成品率有效提高。
強化管理 主機設備平穩運行
在設備保障上，寶鈦集團鍛造廠堅持“提前預防，預測維修為主，搶修為輔”的思路，以月預防性檢修計劃為主，周例行檢修計劃、臨時檢修計劃為輔，積極消除設備故障安全隱患，并制定出了更加科學合理的主機設備維護方案，確保主機設備平穩安全運行。2021年，寶鈦集團鍛造廠完成大中修及技改技措項目16項，共制定完成預防性檢修計劃120項，準時完成率100%；關鍵設備可開動率達98.9%，主要設備可開動率達99.8%。
多措并舉安全生產、節能降耗同步推進
寶鈦集團鍛造廠圍繞生產經營中心，完成了安全生產標準化以及雙重預防體系建設，牢固樹立安全發展、綠色發展理念；建立健全安全管理網絡，層層簽訂安全責任書，每月召開一次安全例會，較大危險源辨識與全員安全培訓率達到100%。以雙重預防機制體系建設為契機，開展了多種安全教育活動，提高了職工的應急處置能力和自救能力。寶鈦集團鍛造廠完成了熱加工生產區域鋼板鋪設，徹底解決了地面凹凸不平，油污、灰塵難以清理的問題；按照行業、專業標準化規定，進一步完善露天料場、現場物料、工模具、備品備件定置定位工作，坯料擺放、現場生產環境有了極大改觀。同時，寶鈦集團鍛造廠多舉措開展降本增效和庫存清理工作，根據殘、余料工藝、利用價值制定相應處置措施，切實減少備品備件單耗，避免重復生產，杜絕浪費，提出對標管理辦法，實施精細化管理，降低生產成本，大大提高了員工自覺節約意識和主動性。
黨建領航 凝聚合力促發展
2021年，寶鈦集團鍛造廠從“融”“聚”“實”三個方面著手，圍繞生產抓黨建，依據黨建促生產，全體黨員干部持續從黨史學習教育中汲取奮進力量，克服工藝要求精細、疫情持續影響等多重困難，奮力推動生產經營。一是通過建立健全黨員考核機制，激發全體黨員奮力拼搏的熱情。二是深入開展黨員突擊隊、示范崗創建、黨員責任區劃分、黨員志愿者服務等活動，引導黨員帶頭攻堅，及時完成急難險重任務。三是常態化制度化開展“我為職工辦實事”活動，積極解決職工急難愁盼的問題，使全體職工沒有后顧之憂，積極投身改革發展之中。四是有效利用基層黨支部黨建共建平臺，全力把生產與質量管理工作結合起來，確保每批次產品及時受檢和正確評判，保質保量全面完成了全年送檢任務。