寶鈦集團管材廠今年圍繞高端管材發展的經營核心，堅持穩中求進，著力守正創新，統籌防疫情、穩生產、抓項目、謀創新、促增長等各項工作，進一步激發生產活力，提升工作質量和標準化建設水平，有效提升了核心競爭力和盈利能力。上半年，寶鈦集團管材廠實現營業收入5297.62萬元，其他各項重點工作的穩步推進，為全年經營指標的順利完成打下了堅實的基礎。
創新思路 增強改革成效
寶鈦集團管材廠在連年盈利的基礎上，持續強化“二次創新”，努力創造新的經營成果。一是抓住管材公司資產劃轉、人員流轉和6300噸擠壓機及配套設施等新產線建設帶來的產能增加，提前布局，積極做好工藝設計、生產流程設計等工作，取得較大進展，進一步擴大了軋制產能和產品生產范圍。二是結合新增產能的逐漸形成，重點進行了生產區塊的優化整理和管理職能的配套建設。三是轉變“路徑依賴”為“模式創新”，變“時時找慣例”為“大膽創先例”，在規范工作基礎上，嘗試推進“網格化”管理模式，明晰層級責任，進一步加快工作效率。
優化流程 提高生產效率
寶鈦集團管材廠上半年，小規格Φ20以下的合同占交付總量的60%以上，合同規格小、工序極長，且客戶對物料的超標準接收，導致生產難度非常大。對此，管材廠多措并舉推進生產工作：優化計劃投料，提高生產指令的執行效率，縮短工期、減少停工返工；聚焦合同保交付，對原有生產組織方式進行調整，關注重點合同、重點設備，減少返工返修；堅持強化生產運行，總結改進工作流程，規范各工序、各崗位的工作方法，實現人員、制度、管理三個層面的保障；對成品管材重點工序銜接全面改進，物料轉序過程中，車輛均落實防磕碰、防壓扁、防彎曲等措施，減少產品生產過程中的損失；預判市場及客戶需求，對常用規格管材進行備料，盡最大努力縮短交貨周期。據統計，上半年，管材廠生產計劃執行率100%，到期合同準交率92%，重點合同完成率平均在83%以上。
攻堅克難 推進項目建設
寶鈦集團管材廠上半年，重點項目建設、設備搬遷、設備調試驗收和其他技改技措工作交叉進行，工作難度較大。為盡快實現新項目的投產、達產、達效目標，實現高生產壓力下其他設備的穩步可靠運行，管材廠緊扣“抓項目就是抓發展”的核心，一手抓6300噸項目建設，一手謀劃設備維護保障，完成了6300t擠壓機及配套感應加熱系統的安裝調試工作并實現了熱試車；完成了6300擠壓機配套錠坯加熱均溫爐的安裝調試工作；完成了6300t/2500t擠壓機配套深孔鉆鏜床的安裝工作并進入調試階段；完成了擠壓錠坯清洗及涂覆生產線的安裝調式工作；完成了擠壓坯料去銅皮設備安裝調試工作，現已投入生產；完成了三臺新增以及五臺搬遷矯直機的基礎施工工作，高精度壓力矯直機已進入到設備安裝調試階段；完成了曲線芯棒磨床、管坯壁厚修磨機、兩臺5米真空退火爐的招標工作；完成固投項目3t側向鏟車、升降機、內窺鏡的招標工作等。上半年，管材廠設備完好率達到100 %，設備維修費用率控制到7.23%，完成修舊利廢28項，節約資金25.06萬元。
優化工藝 提升產品質量
寶鈦集團管材廠持續對TA1小規格管材生產工藝進行優化，從孔型尺寸調整及過程控制優化入手，開展TA1規格管材在LGH系列軋機的工藝優化，穩定產品質量及渦流探傷合格率，保證了持續穩定供貨，滿足了客戶要求。針對TA2規格管材，采用環孔型進行成品軋制，實現了渦流檢驗管材在兩輥系列軋機出成品。同時，進行了短流程工藝方案設計及工模具制作，穩定了探傷檢驗合格率。TA18管材研制項目進行了工藝設計及優化，目前完成了多規格首批科研樣品交付任務，后續批次生產正在有序進行中。對TC4管材原有研制工藝進行優化，進一步提高了管材成品率，目前項目已按要求完成了主要規格管材交付，產品表面質量/尺寸、力學性能和沖擊韌性等指標均滿足標準要求。