許鴻國學的選礦專業，2015年7月碩士畢業后，他就做好了與選礦工藝打交道的準備，并在內心種下一顆“干大事”的種子，立志為企業科技進步貢獻自己的力量。
在汝陽選礦二廠投產初期，半自磨機臺效低、頻繁漲肚等現象時有發生，他二話不說，積極投入到半自磨機臺效提升技術攻關當中，與團隊一同開展運行試驗。白天蹲守現場，觀察現象，收集數據；晚上進行數據分析、匯總；遇到疑難困惑時，反復查閱書籍、文獻，直到摸清弄懂。他總是說“辦法總比困難多，不會的就去學，一定能攻克。”在堅持不懈的努力下，他和團隊終于摸索出了一套適合生產實際的鋼球添加制度、頑石返回制度以及運行參數控制標準，解決了半自磨機漲肚、頑石返回對半自磨機產能影響等一系列生產“卡脖子”難題，實現了半自磨機臺效的有效提升。
半自磨機臺效提升技術在車間全面推廣后，他又馬不停蹄地投入到《高品鉬精礦生產技術攻關項目》中，開展了磨礦分級參數優化、階段流程品位控制、藥劑制度完善以及崗位操作要點規范等一系列工作。
通過多次試驗，突破了試機投產以來鉬精礦品位無法達到高品要求的難點，制定了高品鉬精礦生產操作標準，為生產高品鉬精礦提供技術指導。與此同時，他還積極推進ACT專家系統在選礦二廠的使用，實現磨礦自動控制，優化了浮選工藝，降低了尾礦鉬金屬含量。
他參與的《提高汝陽鉬精礦成品率和回收率工藝技術研究》科研項目和生產工藝研究，使選礦二廠鉬金屬回收率提升2.1%，產生經濟效益1051.30萬元。組織開展的選鐵產能和品位提升技術攻關，鐵精礦產量翻了一番，品位提升了1.7個百分點，達到60%。
他和攻關小組共同申請的《一種新型磨機》《一種提高半自磨磨礦效率的裝置》《一種鉬礦浮選尾礦漿濃縮裝置》《一種浮選機穩流板》四項實用新型專利，全部獲批通過。