好消息！8月26日，全國機械冶金建材行業舉辦的職工技術創新成果評選揭曉，金鉬集團12項成果榜上有名，分獲一、二、三等獎。
為深入貫徹落實《新時期產業工人隊伍建設改革方案》，大力實施創新驅動戰略，努力打造一支宏大的知識型、技能型、創新型產業大軍，向黨的“二十大”獻禮，為“十四五”建設貢獻力量，中國機械冶金建材職工技術協會舉辦了此次評選活動。由國內相關行業專家、大國工匠15人組成的評審組，對來自全國機械、冶金、建材、有色、黃金五大行業919項職工創新成果進行評審。
摘得一等獎桂冠的是公司《高溶氧化鉬焙燒新工藝的研究與應用》項目。據了解，公司生產氧化鉬的裝備——多膛爐是從美國進口的目前國際上最先進的鉬焙燒設備之一，然而，這個目前在國內唯一可大規模、連續性生產高溶氧化鉬的裝備，對原料品位要求卻非常“苛刻”，生產高溶性氧化鉬時，鉬精礦設計入爐品位必須≥57%，當原料品位＜57%時，產品合格率會呈現“滑鐵盧”似的大幅下降，成為一直以來困擾高溶氧化鉬生產之“痛”。該項目主要實施人、冶煉分公司焙燒分廠冶煉技術員閆劍說：“我們通過新增工藝環節、改造多膛爐煙氣管道，突破了進口多膛爐設計瓶頸，使用55%≤鉬品位＜57%的鉬精礦生產出了合格高溶氧化鉬，一舉填補了國內利用多膛爐工業化加工低品位鉬精礦生產高溶氧化鉬領域的空白”。
“工業控制自動化是現代企業的重要支撐，代表著企業工業水平的高低。做為公司鉬合金的主要產品——φ55合金鉬棒坯生產過程為人工操作，勞動強度大、生產效率低，大伙真是看在眼里，急在心里”，獲得二等獎的《φ55鉬棒自動裝粉搟料機研究》項目的主要實施人、金屬分公司鉬制品分廠機械工程師張航介紹說：“通過集思廣益、不斷琢磨研究，我們設計制作了自動填充裝置，翻轉倒料機構、鉬棒墩料裝置，實現了φ55合金鉬棒生產工藝自動化，大大降低了人工成本”。他高興地說，以前每生產1噸φ55合金鉬棒，需要4人11小時，現在只需要2人5個多小時即可完成，自該設備投入使用以來，節約人工成本85.99萬元。
如何在生產過程中更大限度地回收有價值的元素，是公司另一獲得二等獎的項目《研制一種冶煉廢水中回收稀有金屬錸的工藝》解決的重大課題。該項目主要實施人、冶煉分公司綜合回收工段長孫瑋冶說，項目團隊通過技術創新及多年的生產實踐，成功解決了錸回收生產過程中普遍存在的吸附、濃縮及提純生產難題，獲得了國家5項實用新型專利授權，研究出的“3+1”高錸酸銨提純工藝，可制備出純度≥99.9%的高錸酸銨產品，目前，公司錸綜合回收率已達到95.3%以上，在行業內處于領先水平。
與此同時，礦山分公司的《一種可調式槍式氣錘支撐裝置》、物流分公司的《輪式人工推雪車》、化學分公司的《虹吸原理在環保系統上的應用》、金鉬汝陽的《更換整套磁力弧襯板安裝創新方案》等9個項目在創新、設計、改進工藝以及環境保護、節能降耗等方面成效顯著，分獲三等獎。
創新是引領發展的第一動力。為大力弘揚勞動光榮、技能寶貴、創造偉大的時代風尚，造就一支有理想、懂技術、會創新、敢擔當、講奉獻的高素質產業工人隊伍，2011年，公司對傳統的“小發明、小改造、小創意、小設計、小建議”和“先進操作法”、合理化建議活動，統一整合為職工技術創新活動。制定了職工技術創新管理辦法，采取項目季度申報，審核獎勵、舉辦職工技術創新大賽、對優秀項目以第一創始人的名字在生產現場命名的方式，為廣大職工提供學技術、賽創新、促發展的大舞臺，讓蘊藏在職工中的“金點子”變成現實生產力，在公司職工中形成立足崗位，比技術、比業績，比貢獻的濃厚氛圍。
據了解，職工技術創新活動在公司開展10余年來，共收到職工報送的技術創新成果2816項，總計超過一萬人次參加。其中，獲公司創新優秀獎275項，公司創新命名獎88項。獲陜西省“秦創原創新大賽”獎3項，獲陜西省“三小三新”創新競賽獎和陜西省職工創新大賽二、三等獎各1項，取得國家專利40余項。公司創新能手礦山分公司電工張奎強榮獲“陜西省勞動模范”稱號，鉬板材事業部精加工作業區獲全國機冶建材“百強創新班組”稱號，公司勞模（工匠）創新工作室被評為“陜西省機冶建材示范性工匠工作室”，工匠王飛、工匠王金瑋分別被授予陜西省“機冶建材示范性工匠人才”、陜西省“三八紅旗手”稱號。