日前，歷時半年研究攻關，金鉬集團金屬分公司“青春有限 創意無限”青年創新競賽項目——“一次還原轉爐綜合性能優化”項目圓滿結項，通過“兩改”“一優”“一增”，二氧化鉬產量、鉬粉過篩率分別較之前提高了50% 和15%，年可累計創造經濟效益約78.4萬元。
一次還原轉爐是生產二氧化鉬的關鍵設備，自動化程度高，產品一致性強，但在運行過程中存在原料流動性差，水汽排放不順暢，爐膛內部粘料等現象，導致產量低、運轉率下降。
“針對鉬粉生產中的這些難點，項目組首先從源頭做起，將“主攻點”放在解決原料流動性差這一根本問題上，把好原料“適配關”。通過統計、分析，確定出原料中的9大類90項化學和物理指標，在生產中，根據這些指標、外觀、手感三個維度對原料進行分類處理，最終挑選出適配轉爐生產的原料，使這一問題迎刃而解。”該項目負責人、鉬粉分廠團員青年、技術員張強說。
“在對出現問題進行深入分析研究的基礎上，我們重點實施了‘兩改’‘一優’‘一增’。”項目組成員、鉬粉分廠廠長弋社峰如數家珍般娓娓道來，“兩改”，一個是改造提升下料閥門裝備，對之前閥口開閉方式進行了優化調整，物料通過下料口時暢通無阻；另一個是改變回氫管線路，一段還原作業，氫氣溫度不需要太高，我們去除了給氫氣加熱的熱交換器，使物料結塊減少、爐內水汽排出更加通暢。“一優”，就是優化生產工藝，在實際操作中，摸索出最佳爐管轉速、工藝溫度和根據物料的干濕程度對爐壓進行精確調整的方法，這一番“優化”下來，物料干散無結塊，也不易在爐膛內部粘附。“一增”，就是新增了爐壓檢測裝置，采用外接U型液體壓差計監測爐壓，確保安全生產。”
該項目指導老師、金屬分公司副總經理趙新瑞表示，通過對一次還原轉爐綜合性能進行優化，大大提高了生產效率，降低了運行成本。二氧化鉬產量提高了50% 、鉬粉過篩率較之前提高了15%以上，新增經濟效益明顯。
