“截至今年3月，已連續穩定運行8個月，預計使用周期可由4個月延長至10個月以上”，這是金鉬集團礦山分公司四區對螺旋分級機進行改進后的顯著效果。據了解，該區已陸續改進安裝了9臺螺旋分級機，均運行良好，為生產穩定高效運行和實現“質效量”倍增提供了強有力保證。
解難題，補短板，破瓶頸。為實現產品產量質量最優化，滿足鉬產品鏈需求，礦山四區持續強化設備精細管理，全力提升生產效能。針對難點、堵點問題進行研究、立項，其中制約球磨機長周期運轉的問題得到了高度關注。磨浮車間共有12臺螺旋分級機，是一段磨礦的重要設備，其平均使用周期為4個月左右。通過觀察和技術數據的分析，球磨機因故停機，有80%的原因是分級機故障造成的。因此，延長分級機的無故障使用周期就成為球磨機平穩長周期的關鍵。
育隊伍，強攻堅，求突破。礦山四區重視技術人員的培養，以問題為導向，以生產現場為陣地，以設備工藝為抓手，以項目為平臺，調動廣大技術人員的創新性，為生產運行提供技術支持。磨浮車間將螺旋分級機的改造作為創新項目，成立攻關小組，尋根源、找突破，多名技術人員和經驗豐富的檢修工主動請纓，參與改進工作，小組成員經常深入生產現場，觀察、測算數據，向檢修班組征集改進建議，經過多次研究討論，形成了從點到面、逐個突破、穩步推進的改進思路，分層多步有效延長分級機的使用周期。
用時近一年，攻關小組和操作人員先后對上部軸頭卡環、下軸頭套件、吊耳、支架等部件進行了優化改進；還創新性地運用掛膠螺旋葉片替代原有的鋼質螺旋葉片，在確保使用性能的前提下，使螺旋葉片的重量減輕五分之一，使用壽命延長三倍以上。
降成本，提效率，增效益。經統計，螺旋分級機故障率的降低，不僅可減少檢修次數，降低勞動強度，每年還可減少故障停機時間172小時，年可減少分級機放量30余次，大幅降低了放量造成的金屬損失和溜槽波動，12聯分級機每年可節約成本126.6萬元。
礦山四區緊盯創新發展目標，瞄準安全、效率、成本和質量，不斷學習和革新，充分調動職工的積極性和創造性，積極開展重要設備、關鍵部件技術攻關，夯實設備基礎，助力公司高質量發展。