一季度，寶鈦集團線材廠（以下簡稱線材廠）認真學習宣貫寶鈦集團職代會暨2025年工作會精神， 深入落實“奮進棒絲材高質量發展新征程”的整體部署，緊扣產業結構調整和基礎管理提升工作主題，在合規管理中守住發展底線，在技術創新中提升發展動能，實現了生產經營良好開局。
聚焦中心 保證重點合同交付
2025年，棒絲材合同以小批量、多批次為主，產品規格多、合同交期緊，給生產組織帶來一定難度。對此，線材廠堅持“以批量化軋制提升生產效率，盡最大努力確保合同交付”的生產組織管理思路，對重點合同實行項目組負責制，派專人負責項目坯料協調、進度編制和監控，并每周召開專題會通報過程質量監控和技術問題溝通處理情況，確保重點合同按計劃順利推進。針對常規牌號和民用中低端產品，線材廠充分利用軋制批量化生產優勢，大力推進循環滾動備料，化被動為主動，搶市場、保交期，全面提高市場競爭力。
技術創新 加強產品質量管控
線材廠組織召開2025年技術質量工作會，提出“完成指標只是基礎，建立團隊質量文化建設才是關鍵”的全員質量管理理念，通過優化軋制孔型解決部分孔型規格和成品規格不匹配的問題，通過減少機加量提升軋件尺寸精度和成品率。針對某重點項目絲材合同生產交期緊、合同量大等情況，線材廠創新φ1～φ3毫米小規格合金絲材拉伸生產工藝，開發輥模溫拉伸+光亮化生產工藝，提高生產效率2～3倍，提升成品率1%以上；建立重點產品工藝模板及控制辦法過程管控措施，重點產品質量顯著提升。
項目引領 推進裝備迭代升級
線材廠高質量推進技改技措項目，為棒絲材產業發展增添新動能。高效實施棒坯連續加熱系統技改項目，為熱連軋線產能釋放、大單重盤圓絲材生產、產品性能提升提供裝備保障；推進實施高品質絲材光亮化生產線項目，開展連續光亮化退火生產線、直線式拉絲機等設備的考察、論證，為替代傳統的拉伸方式，實現絲材高效率、低成本、綠色生產奠定基礎；自主開發連軋箱式加熱爐數字化控制系統，通過自主編程、改造，實現熱軋線加熱爐數字化、智能化和遠程控制；完成高壓無功補償裝置（SVG）投用，供配電系統功率因數由0.5提升至0.95以上，改善上級供電設備設施系統損耗大的問題，有效提升電力系統效率和供電穩定性。
合規管理 提升基礎管理質效
線材廠認真貫徹落實2025年“基礎管理提升年”工作部署，積極開展文明科室、文明車間、文明班組創建活動，修訂班前會實施方案，規范班組操作規程、管理文件和工作記錄管理，抓基礎、樹標桿，推動基礎管理邁上新臺階；持續推進“四支隊伍”建設，以關鍵工序技能傳承、主操作手能力提升和新工崗位技能培訓為目標，新增“師傅+徒弟”技能工匠團隊34對，劉云勞模工匠創新工作室順利通過集團評審驗收。同時，堅定“穿透式、預防式”管理理念，堅守安全環保底線，開展班子成員講安全，廠長張亮以“提升安全管理意識”為題，講好開年安全第一課；成功舉辦2025年“一述兩清”競賽活動，將“學標準、用標準、守標準”融入日常管理，持續提升本質安全水平。
線材廠表示，將堅持創新引領，激發改革動能，奮進棒絲材產業高質量發展新征程，為建設世界一流專業領軍企業貢獻線材力量。