今年以來，寶鈦集團鈦帶公司科學研判新形勢新市場，精準明確戰略定位，以合同為導向，以交期為己任，不斷激發干部職工的創造性、積極性，截至5月底，他們實現產量4009.051噸，同比增長109.72%；產值45157.96萬元，同比增長74%，提前一個月完成了半年生產任務。
堅定信念 多措并舉抓生產
面對完成產量8000噸，減虧3000萬的奮斗目標，鈦帶公司全體干部職工主動適應、把握公司發展新常態，堅信發展才是解決一切問題的基礎和關鍵，掀起了“時不我待，只爭朝夕，相信自己，挑戰自我，錘煉擔當品質，以實干謀發展”的工作熱潮。公司領導班子和黨支部堅持有所為、有所不為，把“看得見的手”和“看不見的手”一并用好，著力提高科學管理的水平。通過對內部進一步深挖潛力，促使產能大幅上升；積極推動與相關單位業務合作，緩解了內部工序的生產瓶頸；利用公司設備的富裕產能，拓展帶料加工業務，在滿足公司生產合同的前提下，極大地拓展了業務范圍。特別是試行原料供應方式的改變，進一步強化了公司 “產、供、銷”一體化主體責任，變被動為主動，為公司持續發展奠定了堅實的基礎。
創新驅動 破解瓶頸保生產
為進一步提升生產組織的管理水平，達到統籌安排、計劃合理、分工到位、任務明確的效果，公司通過精益管理，進行詳細周密的日生產計劃、周計劃、月計劃安排，時間節點環環相扣一目了然。各車間、班組任務明確、責任清晰，生產依據計劃有序進行。聯合酸洗、20輥軋機、脫脂修磨等重要關鍵工序的生產效率同比提升了10%～15%。試行改變原料領取方式，達到了關口前移的效果，從光錠或光坯開始追蹤生產進度、質量，確保了生產原料的及時供給和源頭質量把控，解決了原料拖期因素影響成品交付率的問題。人員不足是鈦帶目前最大的瓶頸，軋機、酸洗等班組月出勤高達30～35班次，公司領導、各車間主任每天深入現場與職工同甘共苦，科學分析，積極挖潛，理順關系，想職工之所想，急職工之所急，采用彈性工作方式，變推動式生產為拉動式生產，使生產流程更加順暢、高效，產能大幅提升，產量大幅增加，實現了3月份凈入庫量240噸，4月份凈入庫量242噸，5月份凈入庫量245噸的良好成績。
對產品合同的數量、交期、標準等進行全面評估，做到合同數據量化，并及時與銷售、外貿進行溝通，確保信息準確無誤。針對特殊、重點合同，及時召集專題會討論，安排部署具體工作，做到了風險評估到位，問題提前預估處理，保障了生產有序進行，確保產品及時交付。通過優化生產工藝，加強生產過程管控，不斷提升鈦帶產品品質，鈦帶卷式產品質量逐漸得到意大利、韓國等國家認可，截至5月份，已完成出口產品交貨245.92噸，其中3月份單月出口產品交貨118.261噸，均創歷史新高。復合板用料一直是公司的主打產品之一，公司高度重視，根據每個用戶的不同的需求，交貨期要求短的實際情況，提前溝通備料，加強內部協作、配合到位，積極與生產部聯系，推動外部協作，確保了按客戶要求準時交付，通過努力實現了產品最短交貨期20天的良好成績。
質量管理 技術攻關顯成效
圍繞不斷提升鈦帶產品質量這一永恒課題，技術人員積極與專家進行技術交流，向研究院提交項目申請，進行內部項目分解，發揮小20輥軋機產能，通過小批次開展酸洗扒道試驗，有效去除了箔材0.04～0.06毫米成品表面大面積小起皮的問題；通過增加熱軋帶卷橫向同板差測量，形成常規記錄分析，摸索出熱卷板型差異化對產品質量的影響；針對現存鑄錠、板坯質量問題，向專家提交PPT進行簡要說明，得到專家技術指導，提升了冷成品帶卷的質量；大力推廣Gr.37鈦合金帶卷工程化應用研究，在2018年成功交付4.5噸出口合同的基礎上，積極聯系客戶，得到了客戶最新的使用反饋，就客戶提出的表面砂磨紋路、成品厚度等問題制定了專門的技術方案；在認真總結前期Gr.37低合金帶卷生產中暴露的不足點的基礎上，持續優化工藝，結合酸洗扒道工藝，為有效去除低合金帶材表面吸氣層、硬化層提供了有力保障；積極向意向客戶提供樣品，拓展了汽車、焊管等領域Gr.37帶卷的市場應用，同時實現了Gr.9、TA1醫用帶材的穩定性能，得到客戶高度認可；通過努力，TC4 0.4mm帶材已簽訂80公斤訂貨合同，建筑裝飾用鈦板在鈦博覽會贏得客戶好評，氫能源鈦帶已小批量試用，客戶反映良好；通過提升全員質量意識、過程控制、工藝改進等，箔材、帶材成品率同比提高0.13%～3.2%。
【責任編輯：王新權】